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转盘轴承重要零件的加工历程

公布工夫:2015-3-16 11:36:29                  点击次数:3365 次

    1.套圈的加工历程:转盘轴承内圈和外圈的加工依原质料或毛坯情势的差别而有所差别,此中车加工前的工序可分为下述三种,整个加工历程为:棒料或管料(有的棒  料需经铸造和退火、正火)----车加工----热处置惩罚----磨加工----精研或抛光----零件终检----防锈----入库----(待合套装置〉

     2.钢球的加工历程, 钢球的加工异样依原质料的形态差别而有所差别,此中挫削或光球前的工序,可分为下述三种,热处置惩罚前的工序,又可分为下述二种,整个加工  历程为:棒料或线材冷冲(有的棒料冷冲后还需冲环带和退火)----挫削、粗磨、软磨或光球----热处置惩罚----硬磨----精磨----精研或研磨----终检分组----防锈、包装----入库〈待合套装置〉。
    3.滚子的加工历程 滚子的加工依原质料的差别而有所差别,此中热处置惩罚前的工序可分为下述两种,整个加工历程为: 棒料车加工或线材冷镦后串环带及软磨----热处置惩罚----串软点----粗磨外径----粗磨端面----终磨端面----细磨外径----终磨外径----终检分组----防锈、包装----入库(待合套装置〉。
    4.连结架的加工历程 连结架的加工历程依设计布局及原质料的差别,可分为下述两类:
    (1)板料→剪切→冲裁→冲压成形→整形及精加工→酸洗或喷丸或串光→终检→防锈、包装→入库(待合套装置) 
    (2)实体连结架的加工历程: 实体连结架的加工,依原质料或毛坏的差别而有所差别,此中车加工前可分为下述四种毛坯型式,整个加工历程为: 棒料、管料、锻件、铸件----车内径、外径、端面、倒角----钻孔(或拉孔、镗孔)----酸洗----终检----防锈、包装----入库〈待合套装置〉。

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